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微組裝潔凈室的潔凈度是多少?
日期:2024/5/31 | 瀏覽次數(shù):1618
微組裝,指的是在高密度基板上,采用表面貼裝和互連工藝將構(gòu)成電子電路的集成電路芯片、片式元件及各種微型元器件組裝,并封裝在同一外殼內(nèi),形成高密度、高速度、高可靠性的高級微電子組件。微組裝是在SMT和混合集成技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的新一代電子組裝和互連技術(shù)。微組裝的主要生產(chǎn)工藝應(yīng)包括芯片和基板貼裝、互連、密封工藝;輔助工藝包括真空烘焙、清洗、涂覆、測試工藝。


微組裝工藝流程設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定:


微組裝工藝應(yīng)按溫度從高逐步到低進(jìn)行操作,各工藝應(yīng)按共晶焊、再流焊(表面組裝)、倒裝焊、粘片、引線鍵合、密封的次序降序排列。


半導(dǎo)體器件的貼裝應(yīng)采取防靜電措施。


SMT潔凈室


微組裝工藝應(yīng)符合電子元器件常規(guī)組裝順序規(guī)定:

1、先粘片后引線鍵合;
2、先進(jìn)行內(nèi)引線鍵合后進(jìn)行外引線鍵合;
3、完成器件裝連后應(yīng)進(jìn)行產(chǎn)品電性能測試。


共晶焊、再流焊、表面組裝、芯片倒裝焊后,當(dāng)有助焊劑殘留時(shí)應(yīng)進(jìn)行清洗,芯片倒裝焊后應(yīng)進(jìn)行下填充。


每一種微組裝工藝完成后,應(yīng)完成相應(yīng)的工序檢驗(yàn),


工序潔凈度:環(huán)氧貼裝、再流焊、共晶焊、釬焊、平行縫焊、激光焊、涂覆、真空烘焙,ISO8(十萬級)以上,引線鍵合、倒裝焊、清洗ISO7級(萬級)以上。


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